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技术解决方案

精益生产

注塑中心

精益生产

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注塑中心占地面积3500多平方米,拥有硬件生产设备包括：海天注塑机、丰铁立式注塑机、恩格尔进口注塑机等共计八十余台。周边辅助设备包括：模内监控设备的覆盖、模温机、油温机的标准配套使用。三轴伺服机械手配套式注塑机，发那科机器人配备非标自动化等等，年产各类塑胶件产品6000万套。生产用胶料涉及 PA、PC、 PBT、POM、ABS、PP、PPS、PC/ABS等，尺寸精度控制在±0.1mm之间。产品涉及低压电器，汽车，机电产品等塑料零件，包括常规注塑，热固性注塑，嵌件注塑，二次注塑等，注塑部现在软件管理系统包括：注塑现场管理系统-----“管工厂” 、订单管理使用ERP生产软件、浙大联科。产品生命周期管理系统以及即将上线的MAIX系统。注塑部现在实现一人多机生产模式、人机配比1：2.5。注塑部未来发展方向：自动化，信息化，智能化等现代工业发展方向努力。并引进高效、节能的中央供料系统对机台进行集中供料，从而改善车间环境，降低原材料的浪费，提高效率，避免材料误用的风险。
中央供料系统

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系统组成：中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。 系统特点：一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，能够实行高度的自动化控制、监测等、满足24小时不停机的生产需要。二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，减少劳动力成本；减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率节省了电能及减少维护费用。三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。
压制车间

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压制车间占地面积800多平方米，是专门对热固性材料进行加工制造的车间，拥有60T-300T液压机12台，DMC注塑机8台，年产各类热固性零件5000多万只。主要的热固性材料包括DMC、SMC、胶木粉、脲醛树脂等。加工工艺包括模压、转注、注塑。主要生产电气配件，机电配件，汽车配件等。
冲压车间

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冲压车间占地面积1500多平方米，拥有5-160吨精密冲床共20台，采用多工位级进模进行冲压生产，年产各类五金件3亿只。生产用料包括紫铜、磷铜、合金黄铜、不锈钢，铝，以及各种冷、热轧钢板和钢带等。主要产品包括低压电器金属零件、汽车金属件、各类连接器端子等。
ESD车间

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ESD车间占地面积600多平方米，预留空间为800多平方米，在职人数为80余人。现有戴姆勒汽车电源适配器产品全自动装配检测流水线一条，并将陆续增加奥迪汽车等同类产品组装流水线3条，车间可容纳7条流水线同时生产。
装配车间

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装配车间占地面积3200多平方米，拥有13条常规流水线可同时装配16种产品，装配车间可以提供成品组装、产品印刷、超声波焊接、激光打码以及真空包装等服务。车间产品主要有低压电器成品及部件，汽车线束、汽车连接器以及其他机电产品部件。